A
Accord cadre
Instrument de pré-négociation des termes et conditions d'approvisionnement, valable pour une période de temps déterminée et autorisant l'émission de commandes fermes dans le cadre d'un approvisionnement à caractère répétitif.
Activité
Ce terme recouvre toutes les sortes d’actions accomplies au sein d'une entreprise identifiées comme des moments au cours desquelles on consomme des ressources et produit de la valeur.
Activité clé
Désigne le noyau essentiel des activités et compétences qui caractérisent une entreprise et dont la définition est primordiale pour élaborer les stratégies de progrès, de développement et d'investissement.
Affectation (ou allocation)
Action de réserver un article existant en stock pour une commande ou un ordre de fabrication, sans qu'il y ait déplacement physique (concept utilisé en MRP et en gestion des stocks).
AMDEC
Méthode normalisée pour l'Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité. Appliquée à un produit ou un processus, cette méthode d'assurance qualité de nature préventive permet d’identifier, hiérarchiser et prévenir les risques.
Amortissement économique
Constatation comptable de la minoration de la valeur d'un équipement du fait de l'usage qui en est fait. Est estimé en divisant la valeur de l'équipement par le nombre de pièces qu'il est susceptible de produire pendant sa durée de vie.
Analyse ABC (ou loi de Pareto)
Classification des objets d'un ensemble (le plus souvent la gamme de produits) suivant les valeurs décroissantes d'un critère (par exemple le chiffre d'affaires réalisé). On constate en général que les 20 premiers pour cent des objets (classe A) représentent 80 % de la valeur totale du critère, les 30 % suivants (classe B), 15 % de la valeur du critère, les 50 derniers pour cent (classe C) se partageant les derniers 5%.
Analyse des écarts
Méthode de contrôle des coûts de revient fondée sur les écarts entre prévisions et réalisations ; permet, par l'analyse des causes, d'entreprendre des actions correctives.
Analyse de la valeur
Méthode visant à améliorer la conception ou le coût d'un produit en recherchant les composants et les moyens les mieux adaptés pour assurer les fonctions désirées.
Assurance qualité
Ensemble de procédures de contrôle des produits et des processus appliquées chez un fournisseur qui dispense le client d'effectuer des contrôles à la réception des produits.
Autocontrôle
Méthode, outils permettant de garantir la fiabilité et le contrôle de chaque étape de ses propres processus.
B
Benchmarking (Etalonnage)
Procédure qui consiste à comparer les prestations, les produits, les processus ou les organisations de façon à obtenir des informations utiles permettant d'améliorer sa propre performance.
L'écart (gap) qui sépare sa propre entreprise de l'entreprise de référence doit être quantifié puis analysé afin de définir les objectifs d’amélioration ; il peut se situer au niveau des processus, des produits, des stratégies ou de la concurrence.
Brainstorming
Processus structuré qui permet à un groupe de personnes d'émettre de nouvelles idées de façon totalement libre et sans chercher à les évaluer.
Budget
Plan généralement annuel et détaillé mois par mois, décrivant les prévisions d'activité et les charges (ou dépenses) et produits (ou recettes) correspondants.
Business Plan
Projection chiffrée à 3 ans des orientations et objectifs stratégiques de l’entreprise, et moyens à mettre en œuvre pour les atteindre.
C
Cadence
Rythme de travail exprimé par le nombre de produits, ou d'unités d’œuvre, fabriqués par unité de temps.
Calcul des besoins nets
Le calcul des besoins nets (CBN) consiste, en partant de la demande connue ou prévisionnelle en produits finis, à déterminer les besoins correspondants en sous-ensembles et composants à tous les niveaux de la nomenclature, en soustrayant les stocks disponibles et prévisionnels. Calcul utilisé dans un système de gestion MRP.
Cause / Effet
Voir diagramme cause / effet
CAO
Conception Assistée par Ordinateur. Aide informatisée au bureau d'études pour faciliter la conception et la mise au point de nouveaux produits et la modification de produits existants ; utilise des logiciels qui, d'une part, donnent des représentations graphiques des pièces et, d'autre part, permettent d'effectuer rapidement des calculs de résistance ou de fonctionnement ; permet de stocker sous forme numérique les plans des pièces.
Capabilité
La capabilité caractérise le fait que les variations aléatoires de l'équipement (ou du procédé, incluant alors la matière, le milieu, la main-d’œuvre et la méthode) restent à l'intérieur d'une plage conforme aux tolérances. La capabilité d'un équipement est mesurée sur une durée très courte, de façon à éliminer les autres facteurs de variation (matière, etc.). La capabilité du procédé est mesurée sur une durée plus longue, mais elle ne peut être faite que si le procédé est sous contrôle (après élimination des causes assignables).
Capacité
Quantité de production potentielle correspondant aux moyens humains et matériels. Elle s'exprime en nombre de produits ou unités d’œuvre (poids, volumes, heures standards) par unité de temps.
CBN
Voir « Calcul des Besoins Nets ».
CEDAC
Version évoluée du diagramme cause-effet qui gère également les propositions d’amélioration et le suivi du processus pour documenter les résultats obtenus.
CFAO
Conception et Fabrication Assistées par Ordinateur. Système informatique qui permet, à partir de la description des pièces dans un système de CAO, de confectionner les gammes de fabrication et de programmer les machines outils à commande numérique.
Chaîne de valeur
Suite des opérations tout au long d’un processus qui permettent de générer de la valeur pour le client et au cours desquelles s’accumulent les coûts liés aux ressources utilisées.
Charge
Quantité de travail traduite en heures ou en unités d’œuvre résultant du carnet de commandes et/ou des prévisions de la demande.
Changement rapide d'outil
Voir «SMED».
Chargement
Action d'affecter la demande connue ou prévue (charge) aux différents postes de travail.
Voir aussi «Jalonnement».
Chevauchement
Méthode d'ordonnancement dans laquelle on engage la première partie d'un lot sur une opération sans attendre que l'opération précédente soit terminée.
CIM
Computer Integrated Manufacturing. Ensemble de moyens informatiques intégrés visant à l'automatisation complète du contrôle du fonctionnement d'un atelier. Recouvre les fonctions de GPAO, de CFAO et de contrôle des moyens de manutention et de stockage.
Client
Destinataire du produit-service issu d’un processus : client final ou entité intermédiaire intervenant au cours d’un processus (chaîne client-fournisseur).
Client interne
Individus, groupes ou unités opérationnelles vers lesquels sont dirigés les produits-services au cours des phases intermédiaires de la chaîne logistique
Compétence clé
Technologies, compétences et connaissances fondamentales dont doit disposer une entreprise pour être excellente dans son domaine d’activité.
Contribution
Différence entre le prix de vente net et les coûts variables. Elle «contribue» à couvrir les frais fixes puis à dégager des bénéfices.
Contrôle Qualité
Ce terme recouvre les techniques et activités à caractère opérationnel visant à maintenir sous contrôle les processus et à éliminer les causes génératrices de produits défectueux.
Courbe d'apprentissage
Phénomène régulier et commun à toutes les activités humaines par lequel le temps nécessaire pour réaliser une opération, et donc son coût, décroît selon un coefficient multiplicateur inférieur à 1, en fonction du nombre cumulé des opérations effectuées.
Coût
Valeur des ressources (services et biens) consommées pour réaliser une production ou un service.
Coût complet
Somme des coûts de revient des produits d'une entreprise qui prend en compte l'ensemble des charges de production fixes et variables.
Voir aussi « Méthode des coûts complets ».
Coût de lancement (ou de changement de série)
Somme des coûts associés à l'émission d'un ordre de fabrication (lancement) et ne dépendant pas de son volume (vérification des approvisionnements et des outillages, examen de l'avancement du travail, temps de préparation et de réglage). Ce coût se calcule aussi pour chaque chantier.
Coût de non qualité externe
Incidence au niveau de la facturation des produits non conformes qui ont été identifiés et éliminés après livraison chez le client (coûts de remplacement retour clients ou au titre de la garantie, coûts induits associés au personnel chargé de la gestion des retours clients…).
Coût de non qualité interne
Incidence au niveau de la facturation des produits non conformes qui ont été identifiés et éliminés au cours du processus de production (coûts liés aux produits mis au rebut, aux remises en état et réparations, coûts liès aux arrêts de machines, stocks et contrôles supplémentaires, …).
Coût de passation de commande
Somme des coûts associés à la passation de commande et ne dépendant pas de son volume (consultation du stock, recherche du fournisseur, établissement de la commande, etc.).
Coût de possession
Somme des coûts liés à la détention du stock (coût du capital immobilisé, coût d'entreposage, d'assurance, de détérioration, d'obsolescence, etc.) ; souvent considérés comme proportionnels à la valeur du stock.
Coût direct
Coût qui peut être affecté sans calcul intermédiaire ou imputation à un produit, une famille de produits, une machine, un atelier.
Voir aussi « Méthode des coûts directs ».
Coût d’obtention de la qualité
Ce terme fait référence aux coûts supportés pour répondre aux desiderata du client, y compris ceux engagés pour identifier, réparer ou remplacer les produits non conformes.
Coût fixe
Coût qui reste constant quelque soit le niveau de production tant celui-ci ne sort pas de certaines limites (exemples : loyer, chauffage, amortissements, etc.).
Coût indirect
Coût qui ne peut être affecté directement à un produit et doit donc être affecté par une clef de répartition selon le nombre d'unités d'oeuvre consommées.
Coût objectif
Coût déterminé à partir du prix du marché duquel est soustrait le bénéfice recherché et qui est fixé comme objectif à atteindre au niveau de la conception du produit et du processus de production
Coût standard
Coût prévisionnel servant de base à l'établissement des budgets et fondé sur l'observation des coûts passés et de normes techniques.
Coût variable
Coût dont le montant varie proportionnellement à l'activité (ex. : matières premières et composants achetés).
Voir aussi « Méthode des coûts variables »
Couverture
Rapport entre le montant ou la quantité des ventes et celui des stocks.
Cycle de production
C'est l'intervalle de temps nécessaire entre la date de lancement et la date d'entrée en stock de produits finis ou la date de livraison. C'est la somme des temps de préparation et réglage, des temps opératoires, des temps d'attente et de transfert inter-opération, et des délais administratifs de préparation du lancement.
Cycle de vie d’un produit
Ensemble des phases par lesquelles passe un produit au cours de vie, c’est-à-dire depuis le moment où il est conçu jusqu’au moment où il est abandonné par le fabricant et le client.
D
DAO
Système informatique d'aide à la conception permettant de concevoir un dessin de manière interactive à partir de l'écran d'un ordinateur.
Détrompeur
Voir «Poka-Yoke»
Diagnostic
Dans la démarche « Cap Performance » le diagnostic met en évidence les dysfonctionnements de l’entreprise, identifie ses potentiels de progrès, positionne sa performance, définit ces objectifs opérationnels (voir Plan de Progrès).
Diagramme Cause/Effet
Diagramme arborescent permettant de rechercher les causes d'un dysfonctionnement en les classant habituellement suivant les critères: Machines, Main d’œuvre, Matières, Méthodes et Milieu, les "5M".
Diagramme de Gantt
Tableau dans les colonnes duquel on indique une échelle de temps, dans les lignes, les différents postes de travail ou machines ou tâches d’un projet.
Différenciation retardée
Cette notion caractérise le fait que la différenciation d'un produit à partir de sous-ensembles, modules ou composants élémentaires peut être réalisée vers la fin du processus de production. Cela permet généralement d'anticiper la production d'éléments standardisés pour les stocker et de réaliser l'assemblage final uniquement à la commande du client.
Dysfonctionnement
Comportement ou situation à l’origine d’un décalage entre la prestation attendue et la prestation effective : il peut s’agir d’un objectif qui n’a pas été atteint ou d’une consommation inutile de ressources pour atteindre cet objectif (gaspillage).
E
Ecart
Ecart de prestation entre ce qui est demandé et ce qui est effectivement fourni dans le cadre des rapports client-fournisseur tout au long de la chaîne de valeur
Ecart de réponse aux besoins du client
Cet écart résulte de la somme des écarts entre ce qui est livré et ce que le client pensait qu’on allait lui livrer, entre ce que le client avait compris et ses attentes réelles, entre les attentes réelles du client et la perception qu’en avait l ‘entreprise.
EDI
Échange de données informatisé (Electronic Data Exchange). Transmission de données directement entre ordinateurs de deux entreprises partenaires. Exemples : transmission de plans, de commandes, de factures.
Efficacité
Capacité d’atteindre le résultat pour lequel une certaine action a été engagée. L’efficacité relie des résultats à des objectifs fixés préalablement. Sa mesure fait intervenir des indicateurs de résultats. (voir aussi : efficience, pertinence)
Efficience
Rapport entre les coûts prévus pour parvenir à un résultat (calculés à partir de standards et d’indicateurs de coûts prédéfinis) et les coûts effectivement supportés. L’efficience relie les résultats aux moyens mis en œuvre pour les atteindre. Sa mesure fait intervenir des indicateurs de moyens. (voir aussi : efficacité, pertinence)
En-cours
Tout composant, sous-ensemble ou produit en cours de fabrication, se situant donc entre le magasin de matières premières et le stock de produits finis.
Entreprise apprenante
Ce terme désigne une organisation qui encourage la constitution d’un patrimoine commun basé sur l’apprentissage et la mise en commun des expériences individuelles.
Entreprise étendue
Ensemble de toutes les personnes et entités, y compris les fournisseurs, les clients et les clients des clients qui contribuent à la gestion des processus requis pour concevoir, produire et livrer les produits au client final.
Equipe autonome
Groupe de personnes travaillant ensemble pour gérer un processus spécifique sans être supervisées par un supérieur désigné.
Equipe projet
Groupe inter-fonctions expressément constitué dans le but d'analyser et de résoudre un problème important pour l'entreprise.
ERP (Enterprise Resource Planning)
Les progiciels de type ERP traitent de façon intégrée et cohérente toutes les fonctions de l’entreprise (gestion des données techniques, production, logistique, gestion comptable et financière, ressources humaines) et peuvent aussi communiquer avec l’extérieur de l’entreprise : clients, fournisseurs, sous-traitants…
Etablissement de devis
Phase au cours de laquelle une offre est formulée, sur la base de l'évaluation des besoins du client et sur une estimation de la façon dont sera conçu et réalisé le produit-service.
Externalisation
Transfert à l'extérieur d'activités précédemment accomplies au sein de l'entreprise.
F
Facilities Management
Prise en charge complète par un prestataire extérieur d'une fonction de l'entreprise effectuée dans les locaux même de l'entreprise. S'applique généralement à la fonction Informatique.
FAO
Fabrication Assistée par Ordinateur. Système informatique permettant la confection des gammes des machines outil à commande numérique.
Fiabilité
Aptitude d'un objet ou un processus à remplir la fonction demandée dans des conditions d'utilisation et d'entretien déterminées et ce pour une période définie.
FIFO (First in, first out)
1- Règle de priorité : le premier arrivé dans une file d'attente sera le premier traité (exemple : lots en attente devant une machine).
2- Règle de valorisation d'inventaire : les premiers entrés en stock sont réputés les premiers sortis.
Flexibilité
Degré de capacité d'une entreprise ou d'un atelier à s'adapter à un changement, prévu ou non.
Flux tendus
Méthode de gestion de production dans laquelle on cherche à limiter les stocks d'en-cours et à diminuer les cycles de fabrication. Voir «Juste-à-Temps».
Fonction (dans l’entreprise)
Ce terme désigne chaque type de spécialisation fondamentale nécessaire pour gérer une entreprise. Entité organisée participant à cette gestion qui pour ce faire utilise des compétences et ressources spécifiques (fonction commerciale, production, conception, administration, personnel,…).
Formation-Action
Méthode de formation intégrée dans l'action de façon à développer la compréhension de nouveaux procédés et la capacité à analyser.
Fournisseur
Entité, externe ou interne à l'entreprise, qui fournit les ressources nécessaires pour assurer le fonctionnement des processus.
Fournisseur de solutions
Entreprise qui élabore des produits et des services représentant des solutions globales pour les besoins spécifiques et ses clients.
G
Gamme (de produits)
Ensemble des produits et de leurs variantes ou options fabriqués ou distribués par une entreprise.
Gamme (opératoire, de fabrication, d'assemblage)
Document qui indique, pour un processus ou une pièce (fabrication ou assemblage) la liste logique des opérations, les natures et les quantités des matières premières nécessaires, les machines, outillages et outils, les temps standards de préparation, de réglage et d'opération…
Gestion de Projet
Ce terme fait référence aux méthodes de gestion et d'organisation visant à planifier et contrôler les opérations non récurrentes liées à un projet spécifique dans des entreprises qui travaillent à la commande ou dans des secteurs d'activité opérant sur la base de projets (Recherche et Développement, Equipement, Organisation,…)
Gestion des contraintes
Système dans lequel les goulets d'étranglement et les obstacles se présentant tout au long d'un processus sont identifiés et éliminés de façon à augmenter la productivité et rendre le flux de production plus stable et plus flexible.
Gestion des stocks
Action de fixer, à l'aide d'une méthode et selon des objectifs techniques, économiques ou commerciaux, le niveau des stocks en fonction des entrées et sorties prévisionnelles.
Gisement de productivité
Différence entre les coûts de production constatés et les coûts de opérations qui apportent une valeur ajoutée aux produits.
Goulet d'étranglement
Poste de charge dont la capacité est inférieure en moyenne à celle des autres postes intervenant dans le processus. C'est ce poste qui limite la capacité globale de production.
GPAO
Gestion de Production Assistée par Ordinateur. Caractérise un progiciel planifiant et contrôlant l'ensemble des flux d'une entreprise à court et moyen terme (approvisionnements, lancements en fabrication, expéditions).
I
Ilot (de fabrication)
Ensemble de moyens de production concentré dans un espace restreint pour faciliter la fabrication de pièces de caractéristiques voisines.
Implantation
Action de disposer physiquement les moyens de production de l'entreprise pour en tirer le meilleur parti (pour minimiser les manutentions).
Indicateur
Un indicateur est une donnée quantifiée qui mesure l’efficacité de tout ou partie d’un processus ou d’un système par rapport à un objectif qui aura été déterminé et accepté.
J
Jalonnement
Méthode de planification dans laquelle les dates d'achèvement des différents lots sont affectées à des intervalles de temps (périodes) prévisionnels.
Jugement d'allure
Appréciation de la vitesse d'exécution d'une opération ou d'un mouvement par rapport à l'allure normale d'un opérateur.
Juste-à-Temps
Approche globale de la production au plus juste visant à l'amélioration de la flexibilité et de la productivité d'un système industriel par la tension des flux et la minimisation des stocks. Pour ce faire, cette méthode suppose l'identification et la suppression de dysfonctionnements (non-qualité, pannes, etc.) ou d'opérations inutiles ou inefficaces (manutentions, longs changements de série, etc.).
K
Kanban
Méthode de gestion d'atelier dans laquelle les en-cours sont maintenus minima et constants : un poste de travail ne reçoit un lot de pièces du poste amont que lorsqu'il en a lui-même délivré un au poste aval ; l'appel par l'aval est organisé au moyen d'un système d'étiquettes (Kanban en japonais).
L
Levier
Outil sur lequel on s’appuie pour renforcer l’efficacité d’une action.
LIFO (Last in, first out)
1- Règle de priorité : le dernier arrivé dans la file d'attente sera le premier traité.
2- Règle de valorisation des stocks : les produits derniers entrés sont réputés être les premiers sortis.
Lissage de charge
Action qui consiste à rejalonner les ordres de fabrication de façon que la charge de travail n'excède pas la capacité. Certains logiciels réalisent un lissage automatique suivant des règles de priorité entre les ordres.
M
Main-d’œuvre directe (MOD)
Main-d’œuvre dont le coût peut être affecté à un produit.
Main-d’œuvre indirecte (MOI)
Main-d’œuvre dont le coût doit être réparti entre plusieurs produits de l'entreprise (ex. : personnel de maintenance, de manutention, etc.).
Maintenance curative
Opération de dépannage qui permet de remettre un équipement en état de fonctionnement et qui s’opère après qu’il y a eu arrêt pour cause de panne.
Intervention non planifiable qui reste parfois inévitable (voir aussi Maintenance préventive)
Maintenance de premier niveau
Opérations de prévention, d'inspection et petites interventions effectuées de façon autonome par le personnel affecté à un équipement.
Maintenance préventive
Elle intervient avant que l'on constate l'arrêt de la machine et est effectuée sur la base des données statistiques relative à la fréquence des pannes ou en s'appuyant sur le contrôle d'un certain nombre de symptômes révélateurs, une attention toute particulière étant prêtée aux signes de faiblesse.
Management visuel
Système dans lequel les informations nécessaires pour gérer les processus sont directement mises à la disposition du personnel concerné, en temps réel, au moyen de signaux visuels, de tableaux, de diagrammes…
MAO
Maintenance Assistée par Ordinateur. Logiciel permettant de gérer la maintenance préventive des équipements, l'activité des équipes d'entretien et le stock de pièces de rechange.
Marge
1- Planification : intervalle de temps dont on peut disposer sans perturber les autres opérations de production.
2- Comptabilité : différence entre le prix de vente et le coût de revient.
Marge sur coût variable
Différence entre le prix de vente et la somme des coûts variables ; elle doit couvrir les frais fixes pour permettre de dégager un bénéfice.
Marketing achat
Etude du marché des approvisionnements pour en comprendre les mécanismes et décider d'une stratégie appropriée pour les achats.
Meilleures pratiques
Ce terme fait référence à l'amélioration des pratiques dans l'absolu indépendamment du secteur industriel concerné ou des méthodologies employées.
Méthodes des coûts complets
Système de comptabilisation des coûts qui se propose de calculer le prix de revient total du produit, de façon à l'utiliser comme base d'établissement de son prix de vente, en lui imputant tous les coûts supportés par l'entreprise, y compris les coûts indirects et les frais généraux qui sont répartis sur la base de pourcentages génériques.
Méthode des coûts directs
Système de comptabilisation des coûts qui permet d’affecter, sans calcul intermédiaire, tous les coûts fixes et variables.
Méthode des coûts variables
Elle consiste à ne prendre en considération dans le coût de revient des produits que les coûts qui varient de façon proportionnelle avec les quantités produites (matières premières, main-d’œuvre directe, énergie, et autres frais indirects variables).
Méthode QQOQCP
Méthode d'analyse d'un problème basée sur les réponses fournies aux questions suivantes : Qui? Quoi? Où? Quand? Pourquoi? Comment? (why, what, where, when, why, how).
Modélisation de processus
Modèle de représentation simplifiée d'un processus pouvant faciliter la compréhension de son fonctionnement et de ses prestations de la part de ceux qui sont chargés de le gérer.
Motivation
Ce terme recouvre l'ensemble des facteurs psychologiques conditionnant le comportement et dont dépendent la décision d'agir et l'engagement dans l'action.
Dans le contexte d'une organisation, la motivation est directement liée à la satisfaction des besoins personnels (instinct de préservation, besoin de sécurité, besoin d'appartenir à un groupe, besoin d'être estimé, besoin de réalisation personnelle).
MRP
Material Requirements Planning.
Voir «Calcul des besoins nets».
MRP 2
Généralisation du principe MRP au pilotage informatisé de l'ensemble des flux et des charges associés au système de production (trésorerie, distribution, etc.).
MSP
Maîtrise Statistique des Processus.
Voir «SPC».
MTM
Method Time Measurement . Méthode de détermination a priori du temps normal d'exécution des opérations de fabrication. Les étapes sont les suivantes : décomposition d'une tâche en mouvements élémentaires, affectation à ces mouvements de temps relevés dans des tables spéciales MTM, calcul de la somme des temps.
N
Nomenclature
Décomposition d'un produit en ses sous-ensembles, pièces élémentaires et matières premières, avec le nombre d'unités de chaque constituant nécessaire à la fabrication d'une unité de produit fini.
Non-conformité
Non-respect ou absence d'une ou plusieurs caractéristiques faisant partie des critères de qualité requis dans les spécifications.
O
Obsolescence
Dépréciation d'un produit du fait de l'évolution technologique, des besoins ou habitudes des consommateurs.
Opération (de fabrication)
Subdivision de la gamme opératoire. Une opération ne fait appel qu'à une machine dans un réglage déterminé.
Opération sans Valeur Ajoutée
Opération qui augmente le coût du produit sans en augmenter la valeur, c'est-à-dire son aptitude à répondre aux attentes (exprimées ou non) du marché.
Elle peut être supprimée sans porter atteinte aux caractéristiques du produit ou de la prestation à condition d'avoir au préalable éliminé les causes qui l'ont générée.
Ordonnancement
Opération qui consiste à définir l'ordre de passage des lots ou des commandes sur les différents postes de travail d'un atelier.
Ordonnancement centralisé
Méthode d'ordonnancement dans laquelle les informations concernant les programmes d'abord prévisionnels puis réels, et leur avancement, sont regroupées pour permettre des actions correctives et l'information des fournisseurs, des services concernés ou des clients.
Ordonnancement décentralisé
Cette méthode d'ordonnancement se limite à la gestion des files d'attente que constituent les lots devant chaque poste de travail. Des règles de priorité définissent l'ordre de passage des lots pour atteindre des objectifs tels que le respect des dates de livraisons, la réduction des en-cours, l'optimisation du temps d'utilisation des machines.
Ordre de fabrication (OF)
Document donnant instruction à la fabrication de produire dans un délai fixé, une quantité donnée d'un article.
Organisation par processus
Mode d’organisation basé sur le regroupement des activités par processus, c’est-à-dire par secteur ayant la responsabilité d’un produit et qui n’est pas seulement un lieu de regroupement d’activités techniquement homogènes et physiquement contiguës.
P
Pareto
Voir «Analyse ABC».
Partenariat
Ce terme fait référence à la création d’une relation étroite entre plusieurs entreprises qui partagent les mêmes risques et avantages
Partenariat opérationnel
Ce terme fait référence à l’implication et aux liens unissant une entreprise et ses fournisseurs dans le but de parvenir à une meilleur intégration et un meilleur contrôle des processus de façon à garantir la fiabilité des prestations et la participation dans des projets d’amélioration.
Partenariat technique
Ce terme fait référence à la méthode qui consiste à impliquer ses propres fournisseurs dans des activités de recherche et de développement en allant jusqu'à leur confier la responsabilité du développement de certaines parties spécifiques de nouveaux produits.
PDCA
Plan, Do, Check, Act : cycle de l’amélioration continue (ou Roue de Deming)
Méthodologie d’amélioration en 4 étapes principales :
Plan : poser et analyser la situation, identifier les sources de progrès majeures
Do : mettre en œuvre les solutions sur ces sources majeures
Check : vérifier l’efficacité des actions
Act : généraliser, standardiser les solutions, capitaliser l’expérience.
Période de remboursement (pay-back)
Terme anglais traduit par "période de remboursement". Définit le temps nécessaire pour que les profits ou les économies réalisés au moyen d'un investissement remboursent la mise de fonds initiale.
PERT
Programm Evaluation and Review Technique. Méthode de planification qui fait ressortir les contraintes d'antériorité entre les tâches et qui met en évidence le chemin critique, c'est-à-dire la suite des tâches susceptible de provoquer un retard sur le délai final.
PGI
Progiciel de Gestion Intégrée : voir ERP
Pertinence
La pertinence relie les moyens aux objectifs, elle permet de vérifier que l’allocation des ressources est à la hauteur des objectifs définis. (voir aussi : efficacité, efficience)
Plan d’Actions
Un plan d’actions définit un ensemble coordonné de tâches en vue d’obtenir un résultat attendu. Il peut être assimilé à un projet concernant le fonctionnement de l’entreprise.
Plan de production
Engagement de production à moyen terme qui établit dans les grandes lignes les quantités à produire. L'unité considérée n'est pas la référence, comme dans le plan directeur, mais un ensemble de produits finis groupés.
Plan de Progrès
Le Plan de Progrès est la formalisation par l’entreprise des objectifs opérationnels d’amélioration de sa performance, à horizon de 3 ans, en termes de coûts, délais, qualité.
Les objectifs, représentés par des indicateurs de résultats placent l’entreprise dans une dynamique :
de respect des engagements
da capacité à progresser.
Plan d'expérience
Le résultat d'un procédé ou processus est influencé par un grand nombre de facteurs : pression d'un outil, souplesse de la matière, vitesse d'un moteur, température ambiante, etc. Le plan d'expérience sert à déterminer les valeurs de ces différents facteurs qui réduisent au maximum la dispersion au niveau du résultat. Le plan d'expérience réalise cette analyse avec un nombre d'expériences réduit, grâce à des tables mathématiques spécialement conçues.
Plan directeur
Programme de production global à moyen terme qui fixe les quantités qui devraient être produites. Le plan cherche à tirer le meilleur parti possible des moyens de production actuels ou à acquérir, et à gérer la sous-traitance pour faire face à la demande et atteindre les niveaux de stock désirés période par période et référence par référence.
Planning de charge
Calcul de la charge de travail correspondant à un programme de fabrication, positionnement de cette charge dans le temps et comparaison à la capacité disponible.
Plan qualité
Document précisant les modes opératoires, les ressources et les séquences d’opérations ayant une incidence sur la qualité d’un produit ou service déterminé.
Point de commande (Système à)
Système de gestion de stock consistant à passer une commande ou à lancer un ordre de fabrication lorsque la consommation du stock le ramène à un niveau dit «point de commande». La quantité lancée ou commandée est fixe. Elle est calculée selon des critères économiques.
Point mort
Niveau d'activité qui permet aux revenus d'équilibrer les coûts fixes et les coûts variables.
Poka-Yoke
Dispositif anti-erreurs ou détrompeur. Moyen physique simple interdisant à un opérateur de faire un erreur de montage ou de positionnement.
Polyvalence
Ce terme fait référence aux capacités des membres d’un groupe de travail à accomplir des tâches différentes et assumer des responsabilités diverses.
PPJ
Voir « Production au Plus Juste ».
Processus
Ensemble d’opérations qui, de façon structurée ou non, contribuent à générer un produit et le niveau de service avec lequel il est remis au client destinataire (interne ou externe).
Processus clé
Processus ayant une importance stratégique dans la mesure où il a été reconnu comme ayant un rôle déterminant dans l’obtention d’un certain niveau de compétitivité et comme ayant un impact décisif au niveau des résultats obtenus.
Processus de production
Succession des opérations de transformation de la matière première en produit fini. Le processus de production est décrit dans la gamme de fabrication.
Production au Plus Juste
Production qui essaie de combiner les avantages de la production artisanale et ceux de la production de masse. Système à la fois flexible, apte à produire de façon personnalisée un niveau de qualité élevé et un niveau technique sophistiqué même sur des petits lots de production tout en maintenant des coûts bas.
Ce type de production fait appel à des équipements flexibles et des collaborateurs polyvalents se prêtant à l’intégration et à l’autocontrôle.
Production de masse
Système de production adapté à la fabrication d'un petit nombre de produits ou de familles de produits, chacun en grande quantité. Les machines sont placées dans l'ordre logique des opérations et les produits défilent un à un, souvent sur des chaînes ou des convoyeurs, devant les postes de travail successifs de la gamme opératoire.
Production par lots
Système de production adapté à la fabrication simultanée de nombreux produits différents ayant chacun leur propre gamme de fabrication. Les machines sont regroupées par fonctions (tours, fraiseuses, rectifieuses, etc.) ; et les produits, pour réduire les temps de réglage, sont regroupés par lots.
Produit
Ce terme désigne le résultat issu d’un processus que l’on identifie à partir de l’objet produit et des caractéristiques du service avec lequel il est offert (Qualité, Délai de livraison, Flexibilité…)
Profil de ressources
Répartition dans le temps des consommations des différentes ressources nécessaires à la réalisation d'un produit. Les ressources peuvent être heures de travail, heures de réglage, approvisionnements, trésorerie, etc.
Programme
Liste échelonnée dans le temps des quantités à produire ou des tâches à réaliser. Le programme peut être prévisionnel ; dans ce cas il sera susceptible de changement. Il peut être confirmé, auquel cas seul est envisagé un éventuel décalage des quantités dans le temps. Il peut encore être figé (ou gelé, ou ferme) ; il ne peut alors être remis en cause.
Progrès continu
Le progrès continu est obtenu par combinaison d’amélioration par petites touches successives impliquant l’ensemble du personnel de l’entreprise, et d’amélioration « à grands pas » résultant d’une reconceptualisation des processus.
Projet
Ensemble d’opérations intégré dans un processus, spécifié dans un cahier des charges techniques et défini en terme d’objectifs de coût, délais.
Q
Qualité
Ensemble des propriétés d’un produit ou d’un service qui lui confèrent l’aptitude à satisfaire les exigences, exprimées ou implicites, du client auquel il est destiné.
Qualité totale
Ensemble des concepts, instruments et capacités d’organisation visant à identifier et satisfaire les besoins des clients (externes et internes) en impliquant tous les processus et toutes les personnes au sein d’une entreprise, et ce tout au long du cycle de vie du produit.
R
Réactivité
Capacité à réagir rapidement aux évolutions de la demande des clients en termes de volumes globaux, d'adaptation des produits livrés ou de conception de processus et/ou de produits.
Reconception des processus de l’entreprise
[Business Process reengineering]
Reconception des processus et de l’organisation de l’entreprise de façon à lui faire faire un bond qualitatif en termes de prestations défini à partir d’un plan précis d’amélioration de la compétitivité.
Les processus sont repensés à partir des besoins du client et des objectifs de l’entreprise, et peuvent donner lieu, selon le cas, à une restructuration des processus actuels ou une reconception complète (logique de la “feuille blanche”).
Rendement
1- Rapport entre la performance réalisée et la performance résultant du standard.
2- Coefficient multiplicateur qui doit être pris en compte pour transformer la capacité théorique d'un poste de charge ou la consommation théorique d'une matière, afin de connaître les valeurs effectives à prévoir dans la mise en place des moyens, dans les programmes et les plans.
Ressources
Tout moyen à disposition d'une entreprise pour la production et la livraison d'un produit ou d'un service.
Ressource critique
Toute ressource susceptible de limiter la capacité de production (ex. : main-d’œuvre, machines, approvisionnements, trésorerie).
Revue de contrat
Phase de révision d’un projet visant à vérifier s’il est cohérent avec les spécifications fonctionnelles du produit de façon à identifier à l’avance les éventuelles carences pour y apporter une solution avant de passer aux phases suivantes de conception et d’industrialisation.
Rotation des stocks
Quotient du montant des produits vendus à leur valeur d'inventaire par le montant du stock moyen. Il exprime le nombre de fois où le stock se renouvelle pendant la période étudiée (en général, l'année).
S
Saisonnalité
Caractéristique que l'on constate dans l'évolution de certains phénomènes : à certaines périodes de même rang (saisons, mois, heures de la journée), les données représentatives du phénomène sont plus fortes ou plus faibles que la moyenne, d'un coefficient constant.
Satisfaction du client
Stratégie fondamentale de la Qualité Totale en vertu de laquelle les besoins du Client (externe ou interne) deviennent le point de référence dès lors qu’il s’agit de concevoir, gérer et évaluer des processus et des produits.
Dans le cadre du programme « Cap Performance », cette conception est élargie de façon à prendre également en compte les objectifs de rentabilité et de développement de l’entreprise.
Service client
Processus visant à connaître la perception qu’à le client de la qualité des produits et services qui lui sont fournis.
SMED
Single Minute Exchange of Die. Expression anglaise signifiant "changement d'outil en moins de 10 minutes". Décrit maintenant la méthodologie pour obtenir des changements rapides de série de fabrication.
SPC
Statistical Process Control. Expression anglaise traduite par Maîtrise Statistique des Procédés(MSP).
Spécifications
Document décrivant les qualités que doit avoir un produit ou un service.
Spécifications fonctionnelles
Méthode consistant à transcrire les exigences du client sous forme de spécifications techniques servant de références dans le cadre des activités de développement du produit et des processus.
Spécifications produit
Elles définissent les caractéristiques fonctionnelles que doit avoir un produit de façon à ce qu’elles servent de référence au niveau de la conception et de la gestion des processus (spécifications fonctionnelles) ou les caractéristiques dimensionnelles et physiques utiles pour la production (spécifications techniques).
Standard
Norme externe ou interne à l'entreprise et par rapport à laquelle elle se situe pour évaluer ses performances (ex. : standard de coût, de temps). Les standards permettent de fixer les budgets.
Standardisation
Ce terme recouvre les techniques visant à garantir le degré de diversité et de personnalisation du produit demandé par le marché tout en réduisant au minimum ses composants de base, sa diversification n’intervenant qu’au niveau des phases finales de sa fabrication.
Stock d'anticipation
Stock constitué avant la date normale d'utilisation en prévision d'un phénomène à venir, notamment une charge dépassant la capacité dans une industrie saisonnière.
Stock dormant
Se dit d'un stock qui, sur une période significative (6 mois), ne fait apparaître ni entrées, ni sorties.
Stock mort
Stock dont on a plus l'usage : il est composé d'articles ne figurant plus dans les nomenclatures, ni dans la gamme de produits, ni dans le catalogue de pièces détachées ou ne tournant plus depuis longtemps (plus de 12 mois).
Stock de régulation
Stock destiné à absorber les écarts entre la charge prévisionnelle de travail et la capacité prévisionnelle disponible.
Stock de sécurité
Stock constitué pour éviter les ruptures qui peuvent être la conséquence des aléas sur la demande, le délai d'approvisionnement ou la quantité livrée. Son volume et donc son coût varient en fonction du niveau de protection désiré (ou taux de service).
Stratégie
La stratégie identifie dans les grandes lignes les objectifs à atteindre sur le long terme ainsi que les lignes d’action à suivre (démarches, actions à mettre en oeuvre) pour y parvenir.
Stratégie d’entreprise
C’est la définition, pour les principaux secteurs d’activité, des objectifs à atteindre et des démarches à suivre pour y parvenir.
Stratégie des achats
Elle définit les démarches à suivre dans les domaines des achats, de la gestion des approvisionnements et des rapports avec les fournisseurs. Ces domaines peuvent être classés en fonction de certains critères comme le poids économique, l’importance sur le plan technique, l’importance sur le plan économique, les risques sur le plan technique et commercial…
Stratégie industrielle
Elle peut être définie comme l’ensemble des décisions de nature structurelle, qui organisent le système industriel et logistique de façon à atteindre les objectifs qui découlent de la stratégie générale de l’entreprise.
Suivi des fournisseurs
Ce terme recouvre les techniques d’évaluation des prestations d’un fournisseur sur une période d’un an s’appuyant sur des contrôles périodiques des indices de qualité et de niveau de service ainsi que sur une comptabilisation des défaillances.
Système d’information
Ensemble des instruments d’organisation et outils informatiques qui rendent possible l’élaboration et la distribution des informations à l’intérieur d’une entreprise.
Système ouvert
Système dans lequel les conditions d’équilibre ou de fonctionnement normal dépendent de l’adaptation et des échanges réciproques avec l’environnement extérieur.
Système qualité
Ce terme recouvre le type d’organisation, les responsabilités, les procédures, les procédés et ressources mis en œuvre par l’entreprise pour conduire sa politique en matière de qualité.
T
Taux de rendement global
Voir « TRS ».
Taux d'utilisation
Rapport entre le temps effectif de travail d'un équipement et le temps ouvré.
Temps alloué
Temps imparti à un opérateur pour réaliser une tâche ; il constitue une référence pour la mesure des performances.
Temps de changement de série
Temps s’écoulant entre la production de la dernière unité d’un lot et la production de la première unité valide du lot suivant.
Temps de cycle
Temps séparant l’achèvement de deux unités successives d’un lot en cours de production.
Temps de défilement
Temps s'écoulant entre le moment où la matière est réceptionnée et celui où le produit fini est disponible chez le client.
Temps de préparation
Durée pendant laquelle la machine est en cours de préparation (nettoyage, changement d'outillage et réglage) avant que la première pièce produite ne sorte bonne. Cette définition est étendue au calcul du temps de préparation d’un chantier.
Temps de transformation
Somme des temps pendant lesquels le produit subit effectivement une transformation physique ; ces temps figurent dans les gammes de fabrication.
Temps d'ouverture
Durée exprimée en heures, sur une période donnée (jour, semaine, mois) pendant laquelle un machine est censée fonctionner. Correspond généralement au temps de présence des opérateurs.
Temps standard
Temps déterminé par le bureau des méthodes pour accomplir une tâche donnée dans des conditions d'exécution normales.
TPM
Total Productive Maintenance. Expression anglaise traduite par "Maintenance productive totale" ou Topomaintenance.
Traçabilité
Aptitude à reconstituer à tout moment le lien qui existe entre un produit fini et les matières et les procédés qui ont servi à le fabriquer. Indispensable dans les industries où la sécurité des utilisateurs est en jeu.
TRS
Rapport entre le temps pendant lequel l'équipement produit des pièces bonnes, et le temps d'ouverture du poste.
V
Valeur ajoutée
Traditionnellement, il s’agit de l’augmentation du coût d’un produit ou d’un service généré par chaque unité de fabrication intervenant le long du flux productif (chaîne de fabrication).
Vu du marché, la valeur ajoutée d’un produit ou prestation est ce que le client est prêt à payer car il y trouve un intérêt.
Vision
Ensemble des orientations stratégiques d’une organisation pour ce qui est de sa mission, son positionnement sur le marché, le développement des ses ressources, les modalités d’implication du personnel.